成功案例
中泰礦冶清潔煤節能工程驗證總結
驗證前，發電部經濟指標（圖1）；
驗證后，發電部經濟指標（圖2）；
備注：經濟指標耗煤量為每個班（8小時）單臺機平均耗原煤量。
（圖3）
驗證前，鍋爐運行實施參數；
驗證前;實時耗煤量：80.27噸/小時，發電量：128.15MW,爐膛風量：573.77T/h；爐膛氧量A側：3.95%，B側：2.13%，平均：3.04%。
驗證后，鍋爐運行實施參數；
驗證后：實時耗煤量：66.04T/h,發電量：135.66MW/h,爐膛風量：500.99T/h.爐膛氧量A側：3.36%，B側：4.01%，平均：3.685%。
礦冶熱電1、2號機數據對比（一號爐催化燃燒，二號爐空白比對）
一號機凈煙氣：6.36mg/m3
二號機（空白）凈煙氣：24.82mg/m3
一號爐吸收塔，已停止補漿液，ph值任然在7.49-7.63之間。
2號爐 (空白)： 補漿量4.93m3/h,ph值：在5.86--6.13之間。
礦冶熱電暖通供熱量較為穩定，平均小時供熱量為：87.68T/h。
新疆中泰礦冶4X150mw機組能之星清潔煤節能工程驗證效果分析
根據新疆中泰礦冶有限公司與四川能之星燃料科技有限公司的充分技術交流，就清潔煤節能工程的技術應用達成一致共識，于2022年3月11日-----14日，實現自控加劑投料運行，并對取得的數據進行共同確認，現就清潔煤節能工程的驗證效果分析如下，以便后期清潔煤節能工程的開展實施。
一、節能效果分析：
1.依據發電部班組經濟數據分析：（節能效果）
驗證前每kWh標煤耗（圖1）=（393.88+392.55+390.98+390.60）÷4
=392.00g/kWh
驗證后每kWh標煤耗（圖2）=502.17T（單機組）/班÷8×1000×4670大卡/kg(入爐熱值）÷7000÷134470kwh
=0.311kg/kWh=311g/kWh
催化節能率=（392－311）÷392
=20.6%
2.依據實時煤量和發電量分析：
驗證前每kWh標煤耗 = 80.27T/h×1000×4670大卡/kg(入爐煤熱值）÷7000÷128150kwh
=0.418kg/kWh=418g/kWh(未扣除87.68噸/h暖通供熱）
驗證后每kWh標煤耗=66.04T/h×1000×4670大卡/kg÷7000÷135660kwh
=0.325g/kWh=325g/kWh(未扣除87.68/h暖通供熱）
催化節能率=（418－325）÷418
=22.24%
3.依據共同確認的皮帶秤報表數據分析:
驗證期kWh發電標煤（4天均值）=319g/kWh（未扣除87.68T/h暖通供熱）
（數據同前兩種算法相近）！
(本次驗證期，礦冶熱電加大了高鈉煤的參配比列，高鈉煤熱值低，所以入爐煤熱值會低于正常值，為方便計算比對，仍采納原比例煤熱值）
二、催化燃燒的脫硫環保效果驗證
1. 驗證從3月11日上午開始8.14投催化劑，下午約3點一號爐燒到，環保效果立竿見影，一號爐凈煙氣SO2濃度降至6.75mg/m3,同二號爐凈煙氣SO2濃度24.82mg/m3形成宣明對比，關鍵是一號爐漿液PH值上升到7.49—7.53之間，停止補漿，仍然保持穩定，完全體現了新疆準東煤高堿金屬的自固硫效果。
三、減少碳排放效果分析：
由能耗雙控到碳排放雙控轉變，是中央經濟工作會的戰略決策，碳達峰、碳中和是企業必須履行的社會責任，本次驗證試驗從發電量和煙氣量，反映出優異的減排二氧化碳效果；
驗證前MW.h爐膛風量=573.77t/h÷128.15MW/h
=4.48T/MW
驗證后MW.h爐膛風量=500.99T/h÷135.66MW/h
=3.69T/MW
(爐膛平均含氧量催化燃燒前3.04%%，催化燃燒后爐膛平均氧量：3.695%)
二氧化碳減排率=(4.48－3.69)÷4.48
=17.63%
二氧化碳相同樣氧濃度減排率=17.63%×（3.695÷3.04）
=21.43%
報告編制：四川能之星燃料科技有限公司
中泰礦冶有限公司熱電廠發電部
2022年3月25日
